現(xiàn)代化工業(yè)制造需要專業(yè)表面處理技術(shù)的支持，而在我國現(xiàn)階段制造業(yè)生產(chǎn)中表面處理需求越來越大，急待先進工藝和技術(shù)實現(xiàn)替代和填補，而作為現(xiàn)代化先進表面處理工藝的激光清洗，因此受到越來越多行業(yè)的重視，并成為各工業(yè)領(lǐng)域中“追捧”的熱點。

激光焊接機又常稱為激光焊機、能量負反饋激光焊接機、雷射焊接機、激光冷焊機、激光氬焊機、激光焊接設(shè)備等。激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。

高速激光熔覆是一種比常規(guī)激光熔覆效率更高、熔覆層精度更高、表面更平整、對工件的熱輸入量更小、被熔覆工件變形更小、后續(xù)加工量更少的激光工藝。與傳統(tǒng)激光熔覆比較,高速激光熔覆主要改變是激光與粉末的作用過程。高速激光熔覆是瞬間完成：在熔池之上將粉末融熔或半融熔；使融熔或半融熔狀態(tài)的液體流送入工件表面的熔池；凝固成具有與工件基體冶金結(jié)合的涂層。將高速激光熔覆應(yīng)用于液壓支柱的活塞桿、柱塞泵的柱塞等具有更好的質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

激光再制造技術(shù)在近年來逐步走向了成熟的應(yīng)用，尤以激光熔覆、激光淬火、激光表面合金化技術(shù)為主，根據(jù)修復(fù)零部件的受損情況采用不同的修復(fù)方式。

當功率密度達到一定的范圍（106~107 W/cm2）的激光束照射到材料表面時，材料吸收光能轉(zhuǎn)化為熱能，材料被加熱熔化至汽化，產(chǎn)生大量的金屬蒸汽，在蒸汽逸出表面時產(chǎn)生的反作用力下，使熔化的金屬液體向四周排擠，形成凹坑，隨著激光的繼續(xù)照射，凹坑穿入更深，當激光停止照射后，凹坑周邊的熔液回流，冷卻凝固后將兩工件焊接在一起。

激光清洗的應(yīng)用范圍不斷在擴大，既可以用來清洗有機的污染物，也可以用來清洗無機物。除了模具、武器裝備、飛機舊漆、金屬銹蝕等的清洗應(yīng)用外，噴涂電鍍工藝、焊接工藝的前預(yù)處理，建筑、文物保護與國防，生活用品與家用等領(lǐng)域也在不斷引用著激光清洗技術(shù)。

激光加工是激光系統(tǒng)最常用的應(yīng)用，根據(jù)激光束與材料相互作用的機理，大體分為激光熱加工和光化學反應(yīng)加工兩類。

激光熔覆是通過同步或預(yù)置材料的方式，將外部材料添加至工件基體表面經(jīng)激光照射后形成的熔池，并使快速凝固形成熔覆層的工藝方法。

當前的激光焊接市場中，激光焊接機器人或者自動激光焊接機替代人工批量焊接作業(yè)達到了90％的幅度。不論是焊接機器人還是自動化焊接機，都是以其高效率、高質(zhì)量、易于管理等特點受到越來越多中小企業(yè)的青睞。但對于一些要求高精度的產(chǎn)品，單靠焊接機器人等是無法解決的，這就需要增加激光焊縫跟蹤系統(tǒng)。

激光加工行業(yè)的快速發(fā)展使得激光焊接技術(shù)也在不斷的完善，帶動了激光焊接技術(shù)的廣泛應(yīng)用，特別是在制造業(yè)、粉末冶金、汽車工業(yè)、電子工業(yè)、生物醫(yī)學等許多行業(yè)。對于激光焊接機的焊接質(zhì)量，會有哪些影響因素呢？