高速激光熔覆是一種比常規(guī)激光熔覆效率更高、熔覆層精度更高、表面更平整、對工件的熱輸入量更小、被熔覆工件變形更小、后續(xù)加工量更少的激光工藝。與傳統(tǒng)激光熔覆比較,高速激光熔覆主要改變是激光與粉末的作用過程。高速激光熔覆是瞬間完成：在熔池之上將粉末融熔或半融熔；使融熔或半融熔狀態(tài)的液體流送入工件表面的熔池；凝固成具有與工件基體冶金結(jié)合的涂層。將高速激光熔覆應(yīng)用于液壓支柱的活塞桿、柱塞泵的柱塞等具有更好的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

模具切刀輥激光熔覆Ni60

石油行業(yè)的柱塞泵廣泛用于壓裂、固井和注水等作業(yè)過程，是油氣開采過程中的重要設(shè)備。由于工作環(huán)境有惡劣，需要承受往復(fù)運(yùn)動(dòng)及硬質(zhì)顆粒的摩擦損傷和介質(zhì)腐蝕，常規(guī)噴涂Ni60的柱塞只有15～35天使用壽命，每年耗費(fèi)巨大。噴焊Ni60技術(shù)由于熱輸入大，變形嚴(yán)重，柱塞只能先噴涂后機(jī)加工，即只能做新品。這樣大量柱塞廢舊后只能回爐，造成巨大資源浪費(fèi)。

激光熔覆機(jī)批量生產(chǎn)線

高速激光熔覆技術(shù)由于熱輸入低、變形小、對基體壽命損傷小，可以先加工外形，再進(jìn)行表面Ni60合金層的熔覆。生產(chǎn)效率高、熔覆層厚度均勻、工件表面及整體質(zhì)量高。運(yùn)用高速激光熔覆進(jìn)行表面強(qiáng)化的柱塞桿具有比噴涂更高的使用壽命，更長維修周期。減少了柱塞泵的設(shè)備運(yùn)維成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

激光熔覆應(yīng)用展示

高速激光熔覆由于熔覆精度高、變形小不僅可用于柱塞的新產(chǎn)品制造,也可用于再制造。其方法是將損壞的柱塞外表面機(jī)加工去除，然后高速熔覆Ni60合金，再機(jī)加工到技術(shù)要求尺寸和精度。應(yīng)用這三步法使廢舊柱塞完全恢復(fù)功效。由于高速激光熔覆過程短，變形小，且熔覆精度高，機(jī)加工量比噴涂的小。這樣不但可以節(jié)省了柱塞體的基體材料采購成本和部分機(jī)加工量，而且高速激光熔覆稀釋率不超過3%，具有更好的表面質(zhì)量，更高的使用壽命。利用高速激光熔覆技術(shù)對柱塞桿進(jìn)行再制造，不僅生產(chǎn)環(huán)節(jié)綠色、環(huán)保、無污染；提高產(chǎn)品的使用壽命,降低生產(chǎn)運(yùn)營成本,更可實(shí)現(xiàn)開源節(jié)流及明顯的社會、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益。