從全球激光產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域來(lái)看，材料的激光加工行業(yè)仍是其主要的應(yīng)用市場(chǎng)，占比為35.2%。目前我國(guó)激光產(chǎn)業(yè)主要應(yīng)用包括激光加工、醫(yī)療等行業(yè)。其中科研開發(fā)領(lǐng)域占12％，材料加工領(lǐng)域占32％，通訊領(lǐng)域占12％，信息領(lǐng)域占14％，醫(yī)學(xué)領(lǐng)域占20％，測(cè)量與其他領(lǐng)域各占9％和1％。  如下圖激光應(yīng)用占比圖：

與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，激光加工技術(shù)具有材料浪費(fèi)少、在規(guī)?；a(chǎn)中成本效應(yīng)明顯、對(duì)加工對(duì)象具有很強(qiáng)的適應(yīng)性等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。特別是對(duì)高檔汽車車殼與底座、飛機(jī)機(jī)翼以及航天器機(jī)身等特種材料的焊接工藝，基本采用的是激光技術(shù)。

  激光加工技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、激光功率密度大，工件吸收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點(diǎn)高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用激光加工； 

2、激光頭與工件不接觸，不存在加工工具磨損問(wèn)題；

3、工件不受應(yīng)力，不易污染；

4、可以對(duì)運(yùn)動(dòng)的工件或密封在玻璃殼內(nèi)的材料加工；

5、激光束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級(jí)，作用時(shí)間可以短到納秒和皮秒，同時(shí)，大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達(dá)千瓦至十千瓦量級(jí)，因而激光既適于精密微細(xì)加工，又適于大型材料加工；

6、激光束容易控制，易于與精密機(jī)械、精密測(cè)量技術(shù)和電子計(jì)算機(jī)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)加工的高度自動(dòng)化和達(dá)到很高的加工精度；

7、在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機(jī)器人進(jìn)行激光加工。 

激光加工屬于無(wú)接觸加工，并且高能量激光束的能量及其移動(dòng)速度均可調(diào)，因此可以實(shí)現(xiàn)多種加工的目的。它可以對(duì)多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點(diǎn)的材料。激光加工柔性大，主要用于切割、表面處理、焊接、打標(biāo)和打孔等。激光表面處理包括激光相變硬化/淬火、激光熔覆/修復(fù)、激光表面合金化和激光表面熔凝等多種加工方式。


  激光產(chǎn)業(yè)未來(lái)將走向何方？

毫無(wú)疑問(wèn)，未來(lái)的激光技術(shù)將朝著更高功率、更好光束質(zhì)量、更短波長(zhǎng)、更快頻率的方向發(fā)展。從應(yīng)用的角度看，目前除了工業(yè)加工領(lǐng)域的快速增長(zhǎng)外，激光也滲透到更多新興應(yīng)用領(lǐng)域，比如激光清洗、3D打印市場(chǎng)、激光雷達(dá)、激光醫(yī)療美容、3D傳感、激光顯示、激光照明等，這些新興應(yīng)用將會(huì)極大地推動(dòng)激光產(chǎn)業(yè)的飛躍發(fā)展，特別是汽車電子和消費(fèi)電子領(lǐng)域?qū)す猱a(chǎn)業(yè)的帶動(dòng)作用更是令人期待。

隨著我國(guó)激光應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展以及應(yīng)用深度的加大，未來(lái)行業(yè)需求前景看好，預(yù)計(jì)行業(yè)規(guī)模復(fù)合增速在10％以上，按照10％的復(fù)合增速保守估計(jì)，到2023年我國(guó)激光產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到469億元。