隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，可再生能源被賦予了節(jié)能減排、溫室氣體排放控制和大氣污染防治等新使命。風(fēng)力和水力作為無公害、無污染的發(fā)電新能源，為電力行業(yè)做出了巨大貢獻(xiàn)。

而在電力行業(yè)中，電力設(shè)備分布量大、不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，其零部件的損壞機(jī)率高。發(fā)電設(shè)備的零部件在作業(yè)環(huán)境中均不同程度地承受著燃?xì)狻⒏邷?、高壓、腐蝕介質(zhì)的考驗(yàn)。長(zhǎng)期使用的設(shè)備可能會(huì)因?yàn)槔匣霈F(xiàn)局部破損，如風(fēng)/水力發(fā)電設(shè)備中的葉輪，水輪機(jī)、輪軸等，為了延長(zhǎng)昂貴的生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，使用表面再制造技術(shù)可以對(duì)其進(jìn)行修復(fù)，尤其是用于發(fā)電機(jī)組的葉片往往造價(jià)極高，將修復(fù)后的葉片重裝再利用，將大大地降低電廠的發(fā)電成本。

發(fā)電機(jī)葉片轉(zhuǎn)軸

激光熔覆技術(shù)是材料表面改性技術(shù)的一種重要方法，利用高能密度的激光束將具有不同成分、性能的合金與基材表面快速熔化，在基材表面形成與基材具有完全不同成分和性能的合金層的快速凝固過程。在快速熱作用下，基體受熱影響極小，無變形。熔層合金自成體系，其組織致密，晶粒細(xì)化，硬度和強(qiáng)韌性提高，表面性能大大改善。激光熔覆技術(shù)解決了傳統(tǒng)電焊、氬弧焊等熱加工過程中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一系列技術(shù)難題。

齒輪激光修復(fù)

汽輪發(fā)電機(jī)葉片激光淬火

激光熔覆稀釋率低、組織致密、涂層與基體結(jié)合好，使用可靠。就目前激光熔覆的應(yīng)用來看，其主要用在三個(gè)方面：一是材料表面改性，如汽輪機(jī)葉片、軋輥等；二是零件修復(fù)，如風(fēng)電主軸、行星架、行星輪等；三是快速原型制造，即利用金屬粉末逐層燒結(jié)疊加，快速制造出模型。采用激光器還可對(duì)受損的三維復(fù)雜零部件進(jìn)行修復(fù)，充分體現(xiàn)了激光再制造技術(shù)的柔性化以及先進(jìn)性。

武漢飛能達(dá)設(shè)備特點(diǎn)：

●選用QBH接口，可適配通快、IPG、銳科等國(guó)內(nèi)外各種類型激光器，激光器功率1KW-10KW可選；

●熔覆頭圓光斑和方光斑可實(shí)現(xiàn)自由切換；

●淬火頭可選配固定光斑方式、積分鏡方式或振鏡方式；

●雙斗送粉器配置進(jìn)口品牌伺服電機(jī)，送粉更穩(wěn)定。

多功能激光熔覆/淬火加工設(shè)備

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

●公司依托華中科技大學(xué)，研發(fā)力量雄厚，具有20多年的激光熔覆/淬火經(jīng)驗(yàn)；

●設(shè)計(jì)力量雄厚，擁有20多名具有中高級(jí)職稱的專業(yè)設(shè)計(jì)人員；

●工藝先進(jìn)，可在不同的材質(zhì)基體上熔覆不同材質(zhì)的合金，包括Fe基合金、Ni基合金、Ni基碳化鎢、Co基合金、銅等；

●淬火工藝完善，淬火深度最高可達(dá)2mm，淬火層均勻，硬度落差小。

激光熔覆技術(shù)是綠色再制造技術(shù)的重要支撐技術(shù)之一，符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的高新技術(shù)。我國(guó)科學(xué)工作者在基礎(chǔ)理論研究方面處在國(guó)際先進(jìn)水平，為激光熔覆技術(shù)的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。但另一方面，激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用水平和規(guī)模還不能適應(yīng)市場(chǎng)的需求。需要解決工程應(yīng)用中的關(guān)鍵技術(shù)，研究開發(fā)專用的合金粉末體系，開發(fā)專用的粉末輸送裝置與技術(shù)，系統(tǒng)研究無損傷修復(fù)的工藝方法，建立質(zhì)量保證和評(píng)價(jià)體系，加大力度，培養(yǎng)工程應(yīng)用方面的人才，相信在制造業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的今天，激光熔覆技術(shù)大有可為。